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环保测功机计量操作流程
编辑: 时间: 2018-01-11 10:57 浏览量: 78

环保测功机计量校准总共八个项目:滚筒装置、速度、扭力、基本惯量、恒载荷加载、变载荷加载、内部损耗功率(JJF1221中仅对Vmas台架要求,JJF1227中对ASM台架要求)、响应时间。

一、滚筒装置

计量要求:

1. 主滚筒直径允许误差:±0.5 %

2.主滚筒表面径向圆跳动量不大于0.2 %

3. 前后滚筒母线平行度不大于1mm/m

操作方法:

1. 滚筒直径误差---在主滚筒中段占全长80%的表面上均匀选取3处,用长量爪游标卡尺或π尺测量每处直径,记录结果。按公式(1)分别计算左、右主滚筒各处直径误差,取各处最大直径误差作为校准结果,不应超过±0.5 % 。



 

式中:

  δDi—— 第i处主滚筒直径误差;

— 第i处3次测量滚筒直径的平均值,mm;

D  — 主滚筒标称直径,mm。

● 计算举例

   如:滚筒直径的名牌标称值为:217mm,

(1)  左主滚筒左、中、右三点测量直径(mm)为:217.1、217.3、215.0, 则该三点平均值为217.3,δ=[(217.3-217.0)/217.0]*100%=0.14%.

(2)右主滚筒左、中、右三点测量直径(mm)为: 216.6、216.4、216.2。

  则该三点平均值为216.4, δ=[(216.4-217.0)/217.0]*100%=-0.28%.

(3)取左右主滚筒中误差大的右滚筒误差,作为该项指标检定结果即滚筒直径误差为:-0.28%。不超过标准要求的 ± 0.5%  ,该项指标合格。  

(4)左右主滚筒平均直径:=(217.3+216.4)/2= 216.85

2. 径向圆跳动量---在主滚筒占全长80%的表面上均匀选取3个断面,用固定在基座上的百分表测量滚筒表面径向圆跳动量(必要时可在百分表测量触头与滚筒表面之间加装增加接触面积装置),选取最大跳动量,代入公式(2)计算左、右主滚筒径向圆跳动量误差。主滚筒表面径向圆跳动量不大于0.2 %。

 


式中:

 δJ  ——径向圆跳动量误差,% ;                 

 ——所在滚筒3处测量滚筒直径的平均值,mm;

 |△J|max  —— 径向圆跳动量的最大绝对值,mm。

 

3.前后滚筒内侧母线平行度——对左右侧的前后两对滚筒分别测量。用长爪游标卡尺在滚筒两端处,测量前、后滚筒两端点内侧母线的距离 ,按公式(3)计算,前后滚筒母线平行度不大于1mm/m 。

 

式中:

LH——为前后滚筒内侧母线平行度,mm/m;

 L ——为校准点之间的距离,m; 

分别为前、后滚筒两端点内侧母线的距离,mm

二、速度

计量要求:

主滚筒线速度允许误差:±0.2km/h或±0.5%

操作方法:

选取约25km/h、40km/h、48km/h、70km/h做为校准点。其中70km/h校准点只适用于压燃式发动机汽车加载减速工况法。

  驱动滚筒加速至校准点,待速度稳定后,连续记录三次底盘测功机速度示值和标准速度计的示值,按公式(4) 、公式(5)分别计算绝对示值误差和相对示值误差。


计算绝对误差:

式中:  

△r—— 速度示值绝对误差,km/h ;

  —— 三次测量的示值平均值,

—— 三次标准速度计的示值平均值,km/h。

计算相对误差:


重复测量过程,计算各校准点示值误差。

各校准点中示值误差最大者,作为主滚筒线速度误差的校准结果。


标准速度计算

  V=πD×n×60÷1000

  式中:  

   V—滚筒表面线速度,km/h

   D—滚筒直径,m

  n—滚筒转速,r/min(频闪计的读数)

速度超差原因分析:

计算机显示值高于或低于实际车速的一半,应查看参数设置中的码盘齿数是否正确600或1200:有偏差查看螺丝是否松动

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